镍基高温合金GH4133棒板管材料力学性能
GH4133镍基高温合金是以镍-铬固溶为基， γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]为主要强化相的时效硬化型合金， 该合金具有良好的综合性能， 晶粒均匀细小， 屈服强度高，易于热加工成形， 适合于制造温度在 750 ℃以下航空发动机的涡轮盘和叶片等重要部件。 采用 GH4133 镍基高温合金制备的部件在实际使用过程中， 由于振动疲劳引起的部件疲劳断裂， 严重影响其使用的安全和可靠性。 由于疲劳裂纹通…
GH4133镍基高温合金是以镍-铬固溶为基， γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]为主要强化相的时效硬化型合金， 该合金具有良好的综合性能， 晶粒均匀细小， 屈服强度高，易于热加工成形， 适合于制造温度在 750 ℃以下航空发动机的涡轮盘和叶片等重要部件。 采用 GH4133 镍基高温合金制备的部件在实际使用过程中， 由于振动疲劳引起的部件疲劳断裂， 严重影响其使用的安全和可靠性。 由于疲劳裂纹通常发生在表面， 为了改善部件的表面性能， 提高抗疲劳性能， 常采用表面强化技术对材料进行改性， 研究表明， 激光冲击强化（laser shockpeening， LSP） 是一种新型的表面强化技术， 可以细化材料表层组织， 在表层残留较大的残余压应力， 明显提高其疲劳寿命。 其原理为： 短脉冲(几十纳秒)的高峰值功率密度(＞109 W/cm 2 )的激光辐照金属表面， 使金属表面涂覆的吸收保护层吸收激光能量并发生爆炸性气化蒸发，产生高压(＞1GPa )的等离子体冲击波， 冲击波的力效应使表层材料微观组织发生变化， 在较深的厚度上残留压应力， 从而显著提高金属材料抗疲劳、耐磨损和防应力腐蚀等性能。
